據(jù)悉,該機(jī)型由WinGD設(shè)計(jì),配置了滬東重機(jī)自主研發(fā)的廢氣清洗系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、GVU、廢氣高溫閥等系統(tǒng)部件,選用最大持續(xù)功率14200kW,采用DF-2.0技術(shù),配備了iCER系統(tǒng),燃?xì)饽J较录淄樘右菘山档?0%。
7X62DF-2.1的成功提交,標(biāo)志著中船動(dòng)力集團(tuán)在船舶動(dòng)力綠色低碳發(fā)展領(lǐng)域又向前跨了一大步。
]]>該主機(jī)入級(jí)DNV船級(jí)社,其設(shè)計(jì)最大輸出功率為22698馬力,配置WinGD最新一代智能控制廢氣再循環(huán)(iCER)系統(tǒng),無論是運(yùn)行柴油模式或是燃?xì)饽J骄軡M足國(guó)際海事組織現(xiàn)行最嚴(yán)苛的NOx排放法規(guī)Tier III的要求。該臺(tái)主機(jī)將安裝在蕪湖船廠為奇瑞控股集團(tuán)建造的7000車位汽車運(yùn)輸船上。
該產(chǎn)品的成功交付,既是玉柴船動(dòng)建造大缸徑低速機(jī)的交付能力體現(xiàn),也是玉柴船動(dòng)始終秉持最先進(jìn)雙燃料船用低速機(jī)制造技術(shù)的又一力證,標(biāo)志著玉柴船動(dòng)完成了新的跨越。
]]>該主機(jī)首次實(shí)現(xiàn)了在最小缸徑機(jī)型上配置燃?xì)饽J?,可持續(xù)功率5354千瓦,采用變距槳模式,配置EcoEGR系統(tǒng),符合國(guó)際海事組織Tier III排放標(biāo)準(zhǔn),預(yù)計(jì)將安裝在大連船舶重工為Northern Lights 建造的7500m3液化二氧化碳運(yùn)輸船上。
7S35ME-C9.7-GI-EcoEGR型雙燃料主機(jī)的成功交驗(yàn),豐富了公司船用低速主機(jī)產(chǎn)品型譜,標(biāo)志著中船發(fā)動(dòng)機(jī)成功具備船用低速機(jī)最小缸徑雙燃料配置EGR生產(chǎn)制造能力。
]]>該機(jī)作為X72DF第二代機(jī)型,產(chǎn)品性能更加可靠,其搭載了擁有中船動(dòng)力集團(tuán)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的最新智能控制廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(iCER系統(tǒng))及水處理系統(tǒng),并首次在燃油模式下驗(yàn)證成功,即在燃油和燃?xì)鈨煞N模式下均能滿足TierIII 排放法規(guī)要求。通過該技術(shù),主機(jī)的燃燒及排放性能進(jìn)一步優(yōu)化,油耗和氣耗進(jìn)一步降低,大大提升了該主機(jī)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
]]>該機(jī)型是目前世界最大的采用最新iCER(智能廢氣再循環(huán)系統(tǒng))技術(shù)的雙燃料低速柴油機(jī),也是首次實(shí)現(xiàn)X92DF-2.0全負(fù)荷CSM(穩(wěn)定燃燒模式)運(yùn)行。
作為今年中國(guó)船舶集團(tuán)重要項(xiàng)目之一,中船三井各部門強(qiáng)化項(xiàng)目管理,統(tǒng)籌生產(chǎn)資源,組織進(jìn)行項(xiàng)目攻堅(jiān),解決超大型iCER設(shè)備裝配和性能調(diào)試等瓶頸技術(shù)問題,確保了主機(jī)的順利交付,也為“雙過半”的任務(wù)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
]]>
為實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的燃燒控制和性能優(yōu)化,WinGD在2020年推出了iCER技術(shù)升級(jí)的X-DF2.0型發(fā)動(dòng)機(jī)。這次升級(jí)能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)在氣體模式下節(jié)省燃料消耗達(dá)到8%,在柴油模式下節(jié)省達(dá)6%,同時(shí)滿足兩種模式下的 Tier III 氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)。這項(xiàng)升級(jí)還使得甲烷逃逸最高可以減少至50%,排放量在同類燃燒原理中達(dá)到最低。此項(xiàng)性能改進(jìn)已通過上海中船三井造船柴油機(jī)有限公司和日本IHI原動(dòng)機(jī)對(duì)iCER進(jìn)行工廠驗(yàn)收得以確認(rèn)。
利用iCER的低壓廢氣循環(huán)技術(shù),發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣循環(huán)率高達(dá)50%,在此基礎(chǔ)上能應(yīng)用更高的壓縮比,從而進(jìn)一步降低燃料消耗和排放。廢氣循環(huán)可以在氣體和柴油模式下在整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷范圍內(nèi)使用。氣體模式下,隨著負(fù)荷變化,每個(gè)沖程所需的引燃油耗量恒定不變。
與高壓廢氣循環(huán)技術(shù)相比,iCER技術(shù)的顯著優(yōu)勢(shì)得以驗(yàn)證,高壓廢氣循環(huán)技術(shù)相對(duì)較低的循環(huán)率限制了所能達(dá)到的最高壓縮比,同時(shí)也帶來了相對(duì)較低的燃燒控制能力,通常會(huì)導(dǎo)致在較高負(fù)荷下,柴油引燃油噴射量增大,從而影響Tier III合規(guī)性、整體排放量和燃油效率。
無論是否啟動(dòng)廢氣再循環(huán)系統(tǒng),X-DF2.0都為運(yùn)營(yíng)商提供了優(yōu)化燃燒的靈活性。使用無循環(huán)的燃燒穩(wěn)定模式,發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行所需的燃?xì)夂筒裼腿剂媳壤S發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷而變。
X-DF久經(jīng)考驗(yàn)的噴射技術(shù)最大限度地減少燃料的使用量,讓發(fā)動(dòng)機(jī)能夠使用較少的柴油燃料實(shí)現(xiàn)高達(dá)100%負(fù)荷的穩(wěn)定燃燒。對(duì)于天然氣運(yùn)輸船,iCER可以通過混燃模式提供充足靈活性,在該模式下,運(yùn)營(yíng)商可使用汽化LNG,通過補(bǔ)充柴油或低硫燃料重油,達(dá)到所需的船速。
X-DF2.0發(fā)動(dòng)機(jī)在X-DF平臺(tái)成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上,擁有多項(xiàng)專利創(chuàng)新,提供機(jī)帶或機(jī)外兩種iCER配置選擇,旨在為發(fā)動(dòng)機(jī)制造商和造船廠優(yōu)化建造及安裝成本。
X-DF發(fā)動(dòng)機(jī)已部署于多類商船,其中以LNG運(yùn)輸船為主。而X72DF發(fā)動(dòng)機(jī)是雙發(fā)動(dòng)機(jī)LNG運(yùn)輸船的熱門選擇,累計(jì)安裝200多臺(tái),運(yùn)行時(shí)間約為37000小時(shí)。
]]>
偉馬國(guó)際船舶管理有限公司選擇CMD-WinGD W9X92DF雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)作為船舶主推進(jìn)裝置,CMD-WinGD 9X92DF最大功率42560kW,秉承了WinGD X系列雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)秀特質(zhì),熱效率高,單缸功率大,運(yùn)營(yíng)成本低,經(jīng)濟(jì)性好,綠色環(huán)保、在燃?xì)饽J较驴芍苯訚M足IMO TierIII排放要求等特點(diǎn)。該機(jī)將安裝在偉馬國(guó)際船舶管理有限公司(Greathorse International Ship Management Co., Ltd.)向江蘇新?lián)P子造船有限公司訂購建造的14000TEU集裝箱船上助力偉馬國(guó)際遠(yuǎn)航世界。
本項(xiàng)目自2020年8月正式承接,到2021年8月順利交付,歷時(shí)13個(gè)月,再一次刷新了中船三井全球首制機(jī)的生產(chǎn)周期記錄。
此次CMD-WinGD 9X92DF雙燃料主機(jī)的順利提交,標(biāo)志著中船三井在超大型WinGD X系列雙燃料主機(jī)的生產(chǎn)制造能力上日臻成熟。X92DF系列雙燃料主機(jī)已經(jīng)成為中船三井最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心產(chǎn)品。截止2021年7月,X92DF系列主機(jī)全球生效訂單累計(jì)28臺(tái),且均將由中船三井承制。
]]>6G70ME-C10.5-GI雙燃料主機(jī)系MAN Energy Solutions (MAN ES)公司最新設(shè)計(jì)的ME-GI(MK2)第二代發(fā)動(dòng)機(jī),第二燃料為天然氣。燃?xì)饽J讲捎玫胰麪栄h(huán)技術(shù),與第一代(MK1)相比,第二代(MK2)燃?xì)庀到y(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔,操作更加方便靈活。
燃?xì)獠考O(shè)計(jì)壓力達(dá)350bar,強(qiáng)度試驗(yàn)525bar,主機(jī)平均有效壓力17.9bar,爆壓190bar,熱效率高達(dá)50%-53%,單缸功率可達(dá)2830kW。主機(jī)配置中船動(dòng)力集團(tuán)自主研發(fā)的高壓選擇性催化還原系統(tǒng)(HPSCR),可滿足Tier III排放標(biāo)準(zhǔn),相比傳統(tǒng)燃料,二氧化碳可減少23%,氮氧化物可減少30%,顆粒物排放可減少90%,硫氧化物排放可減少97%,無需安裝脫硫塔即可滿足最新限硫令要求,具有高性能、綠色環(huán)保、安全可靠等優(yōu)勢(shì)。
]]>