據(jù)了解,深冷式再液化裝置是LNG船液貨系統(tǒng)的核心設備,利用氮/氦制冷劑經(jīng)壓縮、回熱、膨脹后產(chǎn)生冷量,將LNG過冷后噴回液艙,既能避免BOG直接燃燒排放造成經(jīng)濟損失和溫室危害,又能保證液貨艙內(nèi)溫度、壓力處于合適的范圍,從源頭上降低BOG的產(chǎn)生,與傳統(tǒng)的混合制冷、氮膨脹等技術路線相比,具有系統(tǒng)緊湊、穩(wěn)定高效、安全可靠、維護成本低等優(yōu)勢。
自2020年以來,江南重工瞄準綠色環(huán)保的航運發(fā)展新趨勢,以FGSS(燃氣供氣)系統(tǒng)為切入點,與江南研究院聯(lián)合組建液化氣技術團隊,共同打造低溫實驗室,系統(tǒng)性推進各類液化氣產(chǎn)品的原理開發(fā)與性能驗證;先后完成了多型FGSS和CHS的研發(fā)設計與生產(chǎn)交付工作,目前手持新能源裝備系統(tǒng)訂單近10億元。
為了更好地引領市場,為客戶創(chuàng)造價值。江南重工正加速推進新能源裝備生產(chǎn)線二期的規(guī)劃建設工作,新產(chǎn)線落成后,江南重工FGSS和CHS產(chǎn)能將達到24船套/年,進一步助力全球航運業(yè)的綠色轉型。
]]>近年來,隨著全球能源轉型向綠的新發(fā)展趨勢,液化氣運輸船的市場占比正逐年提升。相較散貨船、油輪、集裝箱船等傳統(tǒng)船型而言,液化氣船在設計、建造等方面具有更高的技術難度,尤其是作為技術核心的液貨系統(tǒng),長期依賴國外進口,給中國造船業(yè)的自主發(fā)展帶來了嚴峻挑戰(zhàn)。
為了響應綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略要求,同時也是推動企業(yè)轉型升級,江南重工于2019年開始進軍綠色能源裝備領域,依托江南造船十余年深耕液化氣船研發(fā)、設計、建造、調試、服務的全鏈路實踐經(jīng)驗,通過與江南研究院深度合作,共同組建了一支17人的液化氣技術團隊,該團隊擁有博士7人,高級工程師及以上職稱12人,先后參與了PIL 14KTEU雙燃料集裝箱船燃氣系統(tǒng)集成、JOVO 80K LNG船液貨系統(tǒng)集成、ADNOC 175K LNG船液貨及燃氣系統(tǒng)集成等項目,逐步培養(yǎng)并具備了大型LNG船、VLAC、VLEC、ULEC等多種船型液貨及燃氣系統(tǒng)自主集成設計與服務的能力,能夠提供液貨艙系統(tǒng)、液貨裝卸系統(tǒng)、液貨輔助系統(tǒng)、再液化系統(tǒng)、燃氣供應系統(tǒng)和中控安保系統(tǒng)等全部子系統(tǒng)的原理設計與模擬仿真,并且獲得了再液化系統(tǒng)、不凝性氣體處理裝置、自動冷卻系統(tǒng)等多個發(fā)明專利,形成了具有自主知識產(chǎn)權的一體化技術解決方案。
為了進一步突破自主集成的技術壁壘,推動核心設備國產(chǎn)化,江南重工已于2024年下半年正式啟動低溫實驗室二期建設工作,該實驗室將圍繞虛實結合的理念,依托實際數(shù)據(jù)、理論模型和軟件平臺三大支撐,構建物理樣機與虛擬樣機的動態(tài)交互,實現(xiàn)計算、仿真、驗證、培訓四位一體的全流程實驗能力,引領技術發(fā)展新趨勢,帶動全產(chǎn)業(yè)鏈轉型升級。
新的一年,江南重工將繼續(xù)秉持為客戶創(chuàng)造價值的初心,持續(xù)推動液化氣技術的創(chuàng)新突破,為全球能源轉型和綠色發(fā)展作出新的更大貢獻。
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