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武昌造船一船離廠、一船上船臺

18500DWT油化品船1號船離廠

6月26日,由武昌造船建造的18500DWT油化品船1號船順利離廠,向著最終交付目標邁出堅實一步,更為后續(xù)系列船建造樹立標桿。

該船作為系列船首制船,在技術(shù)難度大和施工周期緊張的雙重壓力下,項目部和各參建單位始終踐行“武昌造船一盤棋”理念,在設(shè)計優(yōu)化、工藝創(chuàng)新和質(zhì)量管控等環(huán)節(jié)持續(xù)發(fā)力,積極突破技術(shù)難題,固化管理成果,強化項目管理和過程管控,精益高效完成軸舵系施工、船臺特涂項目施工、貨油艙密試、系泊試驗等關(guān)鍵項目,保障船舶完整性離廠。

興通25900DWT化學(xué)品船3號船上船臺

6月25日,由武昌造船建造的興通25900DWT化學(xué)品船3號船順利實現(xiàn)上船臺節(jié)點,正式轉(zhuǎn)入船舶搭載階段。

作為批量船型,項目部以“打造精品船舶”為目標,充分發(fā)揮型船設(shè)計與建造優(yōu)勢,在生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)計等方面持續(xù)發(fā)力,不斷提升分段產(chǎn)出,保障船舶建造連續(xù)性。一是積極優(yōu)化先行階段作業(yè)流程,推行分線分區(qū)制造和同類型分段定制化建造等舉措,實現(xiàn)分段建造的快速流轉(zhuǎn),不斷縮短分段建造周期。二是在總結(jié)同型船舶建造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,在生產(chǎn)設(shè)計上進行精細化改進,不斷推進舾裝結(jié)構(gòu)化和工序前移,提升分段舾裝完整性和效率。三是積極推進分段無余量設(shè)計與建造,通過精度控制和消除端部余量等措施,不斷提升無余量制造率,提升分段建造質(zhì)量和效率。

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