國際船級社協(xié)會 (IACS)發(fā)布了一項新建議Rec.186，以為增材制造技術(shù)（通常稱為3D打?。┰诖昂秃９ゎI(lǐng)域的應(yīng)用建立標(biāo)準(zhǔn)化框架。

隨著海事行業(yè)持續(xù)引入先進(jìn)制造技術(shù)，以提升造船與海洋工程的效率及可持續(xù)性，增材制造正逐漸成為傳統(tǒng)制造工藝的替代方案。該技術(shù)將數(shù)字3D模型轉(zhuǎn)化為一系列的2D截面并逐層物理打印，最終制造出三維物體。

與鑄造、鍛造和焊接等傳統(tǒng)方法不同，增材制造提供了更大的設(shè)計自由度，減少了材料浪費，并具有按需生產(chǎn)的潛力。其靈活性允許本地化生產(chǎn)和定制，為特殊的船舶和海工應(yīng)用場景提供量身定制的解決方案。

《Rec.186船舶與海工金屬部件增材制造》為增材制造金屬零件的鑒定、批準(zhǔn)和認(rèn)證建立了一個框架。該建議為增材制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供了詳細(xì)指導(dǎo)，包括零件設(shè)計、原材料選擇、增材制造工藝、后處理和檢驗/測試。

通過引入公認(rèn)的ISO/ASTM 52900和AWS D20.1等國際標(biāo)準(zhǔn)，該建議使增材制造技術(shù)與現(xiàn)有的統(tǒng)一要求（特別是有關(guān)材料和焊接的 UR W）保持一致，確保了同等的可靠性和安全性。

為促進(jìn)安全有效采用增材制造，Rec.186涵蓋以下關(guān)鍵領(lǐng)域：

• 工藝范圍：涵蓋粉末床熔融 (PBF)、定向能沉積 (DED) 和粘結(jié)劑噴射 (BJT)三大工藝，并規(guī)定具體工藝參數(shù)。
• 關(guān)鍵等級與測試：為入級和認(rèn)證項目引入了分級測試級別（增材制造1至3級），能夠根據(jù)應(yīng)用的關(guān)鍵程度進(jìn)行自定義測試。
• 原材料和材料標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定了增材制造原材料（包括粉末、金屬線材和粘結(jié)劑原材料）嚴(yán)格的認(rèn)證流程，包括可持續(xù)性方面的回收協(xié)議。
• 零件設(shè)計和鑒定：包括設(shè)計優(yōu)化、拓?fù)湔{(diào)整和預(yù)構(gòu)建仿真的創(chuàng)新規(guī)定，以確保在海洋條件下的穩(wěn)健性能。
• 檢驗和無損檢測 (NDT)：通過先進(jìn)的無損檢測方法（如CT掃描）解決各向異性和潛在缺陷（如孔隙率、未熔合）問題。

IACS表示，Rec.186建立了一個強大的驗證和認(rèn)證框架，確保增材制造技術(shù)在關(guān)鍵海洋環(huán)境中的安全有效使用。今后，IACS將繼續(xù)與利益相關(guān)方合作，擴大增材制造在安全關(guān)鍵型船舶部件領(lǐng)域中的應(yīng)用。