7月22日，中船集團武昌造船為興通股份建造的25900DWT不銹鋼化學品船2號船“興通海豹”輪順利下水。

“興通海豹”輪長158.98米，型寬27.00米，型深14.20米，配備22個單艙單管的貨艙，總艙容高達29,500立方，入級美國船級社（ABS）?！芭d通海豹”輪延續(xù)首制船“興通海獅”輪的尖端配置，具備高裝載量、大艙容和低油耗等優(yōu)勢：

• 智能管理系統(tǒng)——智能能效管理系統(tǒng)+智能航行系統(tǒng)+機艙設(shè)備及貨油智能監(jiān)測系統(tǒng)+行為識別系統(tǒng)，可實時監(jiān)測船舶運行狀態(tài)，優(yōu)化效能管理，并通過大數(shù)據(jù)分析提升運營效率。
• 綠色動力設(shè)計——預留甲醇燃料升級空間，EEDI滿足3階段要求，排放滿足IMO Tier III要求，完美匹配綠色航運要求。
• 高適貨性艙容——獨立貨艙可同時承運20+類高端化學品，具有高效經(jīng)濟的航運價值。

該船的成功下水標志著該船正式轉(zhuǎn)入系泊試驗階段，向著后續(xù)試航和交付目標邁出堅實一步。

值得注意的是，該系列船首制船也傳來喜訊，順利于7月20日成功完成傾斜試驗和救生艇功能試驗，所有試驗數(shù)據(jù)滿足技術(shù)規(guī)格書要求。

目前，武昌造船手持25900DWT不銹鋼化學品船批量訂單數(shù)在國內(nèi)排名前二。在該系列船建造過程中，武昌造船在室外船臺為其量身打造了一條專用總裝生產(chǎn)線，固化產(chǎn)線資源和人員配置，固定建造節(jié)拍，推進流水線建造模式，不斷實現(xiàn)船舶建造效率和質(zhì)量雙提升。

在項目管理上，武昌造船采取精細化管控措施，從實現(xiàn)策劃、生產(chǎn)設(shè)計、施工組織到項目管理全過程優(yōu)化，確保各環(huán)節(jié)高效銜接。同時，項目團隊積極總結(jié)首制船建造經(jīng)驗并運用到2號船船臺建造中，通過優(yōu)化煙囪平艙框架、調(diào)整壓載艙玻璃鋼管安裝密試階段工藝、實現(xiàn)船臺階段主配電板通電等一系列改進措施，顯著提升建造質(zhì)量與效率。在項目部和參建單位共同努力下，該船下水完整性較首制船提升15%，為后續(xù)系泊試驗及交船創(chuàng)造有利條件。

下一步，武昌造船將繼續(xù)統(tǒng)籌謀劃，組織精干力量，完成好后續(xù)系泊試驗和試航工作，確保向船東交付質(zhì)量可靠、性能優(yōu)越的精品船舶。