6月16日，滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司完成部件生產(chǎn)線驗(yàn)收工作。作為LNG船建造能力提升工程，部件生產(chǎn)線成功驗(yàn)收，標(biāo)志該公司智能化升級道路上邁出堅(jiān)實(shí)一步，將為船舶建造注入強(qiáng)大動力。
驗(yàn)收人員對門架系統(tǒng)的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行了嚴(yán)格測試與評估，該生產(chǎn)線焊縫質(zhì)量良好，焊接門架在長時間高強(qiáng)度生產(chǎn)中，未出現(xiàn)任何故障與異常，展現(xiàn)極高可靠性。AI賦能的自動化焊接流程更是展現(xiàn)出高效特性，機(jī)械臂精準(zhǔn)走位，不僅提升效率，還減少人工干預(yù)帶來的誤差。
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- 該生產(chǎn)線具備多項(xiàng)領(lǐng)先智能功能：
- 自動掃描分析各種焊接件的規(guī)格和結(jié)構(gòu)參數(shù)，智能調(diào)用參數(shù)完成焊接。
- 操作過程無需編程及示教，無需 3D圖紙導(dǎo)入，機(jī)器人自動匹配焊接路徑，調(diào)用相關(guān)參數(shù)進(jìn)行焊接。
- 差點(diǎn)自動補(bǔ)償功能，可實(shí)時監(jiān)測門架運(yùn)行狀態(tài)，檢測到偏差時，能迅速自動調(diào)整，確保焊接精準(zhǔn)度。
- 自動校正功能則能根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，定期對門架精度進(jìn)行檢測與校正，使門架精度始終控制在0.5mm以內(nèi)，這一精度控制水平處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
據(jù)了解，該產(chǎn)線展現(xiàn)出驚人焊接能力，自試生產(chǎn)截至驗(yàn)收日，已成功焊接長達(dá)四萬多米的產(chǎn)線，充分展現(xiàn)卓越能力。滬東中華將借助這一先進(jìn)門架系統(tǒng)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，推動高質(zhì)量發(fā)展。
