2月3日，滬東中華數(shù)字員工“小滬”和“小華”入職一個月。期間，兩位數(shù)字員工在研發(fā)設計智能化、管理流程自動化、供應鏈管控透明化、質量控制精細化、財務管理實時化等多個維度持續(xù)提升工作能力，已為8個部門15個科室提供數(shù)字流程自動化處理服務，用520小時的自動作業(yè)時間代替原來需2100小時的人工作業(yè)時間，效率提升約300%，堪稱“效率達人”。

兩位數(shù)字員工在崗一個月，已在“質量控制精細化”領域——“管子設計MDB數(shù)據(jù)與圖紙文件自動對比與登記”工作中大顯身手。

船舶管系從設計到生產，經歷了SPD系統(tǒng)三維建?！O計出圖及MDB數(shù)據(jù)導出→集成至圖文檔系統(tǒng)（SPDM）→下發(fā)管子制作部門的四個過程。其中MDB數(shù)據(jù)與設計圖紙的一致性對管子制造十分重要。在船舶大型化趨勢下，受管子數(shù)量劇增、設計迭代優(yōu)化、船東個性需求等因素影響，保證每年約50萬條MDB數(shù)據(jù)與設計圖紙一致性是一項重大挑戰(zhàn)。在此之前，管子制作部門采用人工核對的方式，因為工作量巨大所以失誤率也較高，對于差異之處還需反饋設計人員改圖修正，非常影響生產進度。

針對這一業(yè)務痛點，數(shù)字員工發(fā)揮自己精準高效的優(yōu)勢，他們一天可處理4000根管子的數(shù)據(jù)對比工作，實時讀取指定文件夾中的數(shù)據(jù)及圖紙，自動核對兩者間的重量、表面處理代號、內/外部涂裝代號等數(shù)據(jù)，并根據(jù)核對結果輸出表格，詳細記錄差異內容及位置等信息，幫助設計人員及時更新，在設計源頭確保數(shù)據(jù)和圖紙的統(tǒng)一性、正確性，避免錯誤數(shù)據(jù)流入生產環(huán)節(jié)，降低生產階段的改單工時和廢返成本。

數(shù)字員工系統(tǒng)的建立，幫助滬東中華數(shù)字化轉型能力穩(wěn)步提升。該公司還將攜手AI大語言模型，探索船舶智能化設計新方向，推動其生產從“數(shù)字化”向“數(shù)智化”轉型發(fā)展。